什么是專色印刷？專色印刷的技巧又是什么？
專色印刷技術在對印刷包裝的這方面相對比較多，接下來就來為大家介紹一下什么是專色印刷?專色印刷需要哪些方面的技巧?
1、專色的檢測現(xiàn)階段中國絕大多數(shù)印刷包裝企業(yè)對專色的測控手段都相對落后，絕大多數(shù)依賴于職工師傅的工作經驗來調配專色墨。那樣做的短處是專色墨的配制不足精確，調配時間長，主觀因素危害大。某些有整體實力的大中型印刷包裝企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)軟件對其進行管理。
專色配墨系統(tǒng)軟件由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組合而成。用該系統(tǒng)軟件將企業(yè)常常采用的紙張、印刷油墨的主要參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應用配色軟件對顧客出具的專色開展電腦自動配色，利用分光光度計精確測量其CIELab值、密度值、△E，進而能夠實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理?，F(xiàn)階段市場上普遍的分光光度計有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不一樣的分光光度計，精確測量色差時采用的是不一樣的計算方式，進而會造成不一樣的容差。
2、危害專色色差的關鍵因素在包裝印刷過程中，造成專色印刷油墨生產制造色差的關鍵因素許多，紙張對墨層顏色的危害具體體現(xiàn)在3個這方面。
(1)紙張白度：白度不一樣(或含有一定顏色)的紙張，對包裝印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不一樣的危害。因而，在具體生產制造中應盡可能采用白度相同的紙張包裝印刷，以減小紙張白度對包裝印刷顏色的危害。
(2)吸收性：同一類印刷油墨在相同條件下包裝印刷到吸收性不一樣的紙張上時，會有不一樣的包裝印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會看起來灰暗、暗淡無光，而且彩色墨層會造成漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)最顯著。
(3)光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷紙張的表層屬于半光澤表層，特別是在是涂料紙。
表面處理對顏色的危害
包裝商品的表層處理方式具體有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印刷品歷經這些表面處理后，會有不一樣程度的色相變化和色相對密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色相對密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色相對密度降低?；瘜W變化具體來自覆膜膠、UV底油、UV油內含有的多種有機溶劑，它們會使包裝印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
撤淡劑對顏色的危害
撤淡劑是一類油膏狀的無色透明物質，在專色包裝印刷中具體起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不一樣，對色相的危害也不一樣，特別是在是藍色表現(xiàn)得最顯著。
干退密度差別的危害剛印出的印刷品，印刷油墨尚處在濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱之為干退密度現(xiàn)象。這是由于剛印出的墨層有一定的流平性，因此表層反射以鏡面反射為主，看起來色彩艷麗，光澤好。當墨層處在干燥狀態(tài)時，表層反射以漫反射為主，色澤自然而然比剛包裝印刷出來時看起來要暗淡無光。
系統(tǒng)軟件差別的危害
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是”干印”過程，沒有水參與，而包裝印刷是”濕印”過程，有潤濕液參與包裝印刷過程，因此在膠印中印刷油墨必定要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的印刷油墨因為更改了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必定要造成色差，印出來的商品也就看起來色澤灰暗、不艷麗。
另一個，調配專色用到印刷油墨的可靠性、墨層的厚度、稱量印刷油墨的精確性、印刷機供墨區(qū)的新舊程度差別、印刷機速、包裝印刷時的上水量等也都是對色差的造成有不一樣的危害。
制作色卡
關鍵在于依據(jù)顧客出具的顏色標準樣，用電腦配色系統(tǒng)軟件給出專色印刷油墨比例；再調成印刷油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀”展示”出不一樣密度的顏色樣；隨后依據(jù)國家行業(yè)標準(或顧客)對色差的規(guī)定范圍，用分光光度計明確標準、淺限、深限，制作包裝印刷標準色卡(色差超標需進一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是歷經表面處理的顏色樣，這也是為了更好地質檢時采用。
驗證專色
考慮到紙張是危害色差的主要關鍵因素，因此每次包裝印刷前都要用實際印刷紙張”展示”顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的危害。
包裝印刷控制
包裝印刷時領機用包裝印刷標準色卡對專色墨層厚度開展控制，另外輔助以密度計精確測量顏色的主密度值和Bk值，來克服印刷油墨干、濕色密度差別。
換句話說，在印刷包裝中，造成專色造成色差的根本原因各式各樣，要針對實際生產制造中的不一樣根本原因深入分析，處理問題，盡可能把偏差控制在最小范圍，生產制造出令顧客滿意的包裝印刷品。
